PE管材焊接口開裂的原因分析

熱熔對接是PE管材常用的施工方法之一，該施工方法需要借助PE熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作。在實(shí)際安裝施工中，因?yàn)楹附蛹夹g(shù)掌握不準(zhǔn)確，造成焊接口開裂的情況時(shí)有發(fā)生。下面總結(jié)了PE管材熱熔對接焊接口開裂的原因以及預(yù)防措施，供大家參考：

1．焊接溫度異常，造成焊接口不牢固。焊接溫度過高，會(huì)造成PE材料分子碳化，失去韌性；焊接溫度過低，則無法充分熔融，不能進(jìn)行有效融合。造成焊接溫度異常的原因有：a.施工人員對焊接溫度不了解，導(dǎo)致設(shè)定焊接溫度不準(zhǔn)確。PE管材熱熔對接最佳使用溫度是220℃±10℃。b.溫控儀或熱電偶損壞，造成焊機(jī)溫控儀顯示溫度與加熱板實(shí)際溫度不一致，焊接溫度異常。故建議在焊機(jī)使用前，使用工業(yè)溫度計(jì)先測量加熱板實(shí)際溫度，保證焊接溫度的準(zhǔn)確性。

2.加熱方式不規(guī)范，造成焊接不牢固。PE管材加熱過程中，應(yīng)該持壓加熱至管材兩端面出現(xiàn)均勻小翻邊時(shí)，卸掉壓力進(jìn)入加熱時(shí)間，加熱時(shí)間為管材壁厚*10s。在加熱過程中，施工人員經(jīng)常犯錯(cuò)的是持壓持續(xù)加熱，導(dǎo)致熔融物受壓力影響而擠出，造成熱熔對接端面已融合的假象，從而造成焊接不牢固。

3.熱熔對接壓力過大，造成焊接不牢固熱熔對接時(shí)，焊機(jī)壓力過大會(huì)造成熔融層擠出，影響熔融效果。合格的焊接口：接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的均勻翻邊，翻邊最低處不應(yīng)低于管材表面。

4.冷卻方式不規(guī)范，造成焊接不牢固。(1).冷卻時(shí)間不足，管材接口尚處在熔融狀態(tài)，兩管材未完全冷卻即挪動(dòng)管材，造成管材斷裂。焊接完成后，管材的冷卻時(shí)間為壁厚（mm）*1min，另外也要考慮環(huán)境溫度因素的影響，管材未完全冷卻不能挪動(dòng)管材。(2).冬季低溫環(huán)境中熱量散發(fā)過快，焊接口溫度瞬間降低，易造成PE分子鏈斷裂，焊接不牢固。PE管材焊接對環(huán)境溫度要求為-5℃-40℃, -5℃以下環(huán)境內(nèi)施工需通過搭建簡易防風(fēng)棚、棉被保溫等方式，創(chuàng)造符合要求的施工環(huán)境。另外焊接口要避免水、風(fēng)、灰塵的侵襲，造成管材的虛焊。