大口徑聚乙烯（PE）給水管施工方法及注意事項

聚乙烯（PE)管道隨著市場需求量增大，管道應(yīng)用領(lǐng)域的范圍也不斷增多，為更好地滿足市場需求，我公司生產(chǎn)的PE給水管規(guī)格從20mm-630mm增加到20mm-1200mm。大口徑聚乙烯（PE）給水管主要以熱熔對接的方式進(jìn)行施工，在施工上與中小口徑的PE管有些許不同，下面針對大口徑PE管材在施工時應(yīng)注意的事項進(jìn)行說明。

一、焊機(jī)的選擇

熱熔對接方式所用設(shè)備是熱熔對接焊機(jī)，熱熔對接焊機(jī)一般可分為手動熱熔對接焊機(jī)、半自動液壓熱熔對接焊機(jī)和全自動液壓熱熔對接焊機(jī)三類。大口徑聚乙烯（PE）給水管施工以半自動液壓熱熔對接焊機(jī)和全自動液壓熱熔對接焊機(jī)為主。應(yīng)根據(jù)管材的公稱外徑、壁厚或SDR值，選擇適應(yīng)的焊機(jī)型號。

二、焊機(jī)使用前檢查

1、檢查焊機(jī)機(jī)架是否正常移動、電壓正常。(380V 三相電)

2、調(diào)節(jié)使用壓力。(工作壓力4-6MPa)

3、加熱板是否正常加熱（接通電源前需擦拭干凈）。

4、是否可正常保壓、泄壓。

5、液壓油是否正常（油量在油箱容積的2/3以上，不宜過滿）。

6、銑刀刀片是否可正常銑削。

7、設(shè)定好加熱時間等數(shù)值。

三、PE熱熔對接焊機(jī)操作步驟

1、檢查焊接各個部件是否運行正常。

2、清潔管材外表面、內(nèi)外端口。

3、將兩管材固定在焊機(jī)夾具上，測試拖動壓力，并檢查管材錯口率，錯口率以不超過管材壁厚的10%為宜。

4、放入銑刀，銑削兩管材管端，整平兩管管端并削除管材端面氧化層。

5、再次將兩管管端對齊，檢查錯口率，錯口率不超過管材壁厚的10%；

6、放入加熱板按照規(guī)定的加熱溫度和時間進(jìn)行加熱（管材的加熱溫度為220±10℃；加熱時間根據(jù)管材厚度進(jìn)行計算，為壁厚×10-13s）；

7、放入加熱板后，操縱液壓系統(tǒng)，動夾具前進(jìn)，使管材端面緊貼于加熱板上；此時，繼續(xù)加壓，使管材端面均勻翻邊（翻邊目的在于使兩端面充分加熱，受熱均勻），當(dāng)翻邊完成后，將液壓系統(tǒng)卸壓，開啟計時器進(jìn)入加熱時間；

8、加熱完成后，迅速取下加熱板，操縱動夾具，將兩管連接，兩管連接完成后形成均勻凸緣，翻邊高度一致、寬度一致。同時保持液壓系統(tǒng)壓力，進(jìn)入冷卻時間，冷卻時間為壁厚×1min。

四、PE熱熔對接焊機(jī)操作注意事項

1、如出現(xiàn)原料粘附加熱板的現(xiàn)象，管材焊接兩端應(yīng)重新進(jìn)行銑削。

2、管材在搬運裝卸過程中，禁止拋摔現(xiàn)象發(fā)生，以防管材出現(xiàn)損傷。

3、工地出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，應(yīng)對焊接管材的兩端進(jìn)行封堵，避免過堂風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

4、如遇低溫天氣，管材焊接完成后，應(yīng)對焊口做保溫防護(hù)，如使用棉被包裹住焊口，避免焊口熱量流失過快，造成虛焊。

五、常見問題分析

1、焊機(jī)上的油缸電機(jī)不工作，可能原因有：

   a、檢查是否已可靠接零。

   b、檢查電源輸出線是否可靠接實。

2、機(jī)架無法正常移動，可能原因有：

   a、更換方向閥。

   b、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。

   c、更換快速接頭。

   d、泄壓閥是否未關(guān)緊。

3、銑刀無法正常工作，可能原因有：

   a、檢查銑刀航空插頭有無損壞。

   b、檢查銑刀鏈條是否完整。

4、加熱板不熱，可能原因有：

   a、檢查熱電偶是否損壞。

   b、檢查加熱板航空插頭是否接觸不良。

5、切記，電器原件如有損傷，勿自行拆卸，請找專業(yè)電工進(jìn)行維修。

以上我們具體講解了大口徑PE管材熱熔對接的操作方法及注意事項，要特別注意的是，大口徑PE管材因為厚度大、重量重，管材在搬運及熱熔焊接的過程較中小口徑不方便，一定要特別小心謹(jǐn)慎。想知道更詳細(xì)的施工方法，大家可登錄公司官方網(wǎng)站(http://www.guiltlesslife.com)觀看相應(yīng)的施工視頻 (具體觀賞流程：公司官方網(wǎng)站→技術(shù)支持→施工視頻講解)。