PE管材焊接口開裂的原因分析

熱熔對接是PE管材常用的施工方法之一，該施工方法需要借助PE熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作。實(shí)際安裝施工中，因為焊接技術(shù)掌握不準(zhǔn)確，造成焊接口開裂的情況時有發(fā)生。下面總結(jié)了PE管材熱熔對接焊接口開裂的原因以及預(yù)防措施，供大家參考：

第一：焊接溫度異常，造成焊接口不牢固。焊接溫度過高，會造成PE材料分子碳化，失去韌性；焊接溫度過低，則無法充分熔融，不能進(jìn)行有效融合。造成焊接溫度異常的原因有：

1.施工人員對焊接溫度不了解，導(dǎo)致設(shè)定焊接溫度不準(zhǔn)確。PE管材熱熔對接最佳使用溫度是220℃±10℃。

2.溫控儀或熱電偶損壞，造成焊機(jī)溫控儀顯示溫度與加熱板實(shí)際溫度不一致，焊接溫度異常。故建議在焊機(jī)使用前，使用工業(yè)溫度計先測量加熱板實(shí)際溫度，保證焊接溫度的準(zhǔn)確性。   

第二：熱熔對接時，壓力過大，造成焊接不牢固。

熱熔對接時，焊機(jī)壓力過大會造成熔融層擠出，影響熔融效果。合格的焊接口：接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的均勻翻邊，翻邊最低處不應(yīng)低于管材表面。

第三：冷卻方式不規(guī)范，造成焊接不牢固。

1.冬季低溫環(huán)境中熱量散發(fā)過快，焊接口溫度瞬間降低，易造成PE分子鏈斷裂，焊接不牢固。PE管材焊接對環(huán)境溫度要求為-5℃-40℃, -5℃以下環(huán)境內(nèi)施工需通過搭建簡易防風(fēng)棚、棉被保溫等方式，創(chuàng)造符合要求的施工環(huán)境。另外焊接口要避免水、風(fēng)、灰塵的侵襲，造成管材的虛焊。

2.冷卻時間不足，管材接口尚處在熔融狀態(tài)，兩管材未完全冷卻即挪動管材，造成管材斷裂。焊接完成后，管材的冷卻時間為壁厚（mm）*1min，另外也要考慮環(huán)境溫度因素的影響，管材未完全冷卻不能挪動管材。